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¿Cuáles son los diferentes tipos de picking?

¿Cuáles son los diferentes tipos de picking?

¿Qué es el picking?

El picking es una de las operativas más complejas y costosas de un almacén. Es un proceso que consiste en la preparación de un pedido en donde los productos se seleccionan y se recogen de las diferentes ubicaciones del almacén (estanterías, pasillos, zona de palés…) y se organizan en la mesa de preparación para posteriormente ser embalados y enviados a los diferentes destinos.

Gracias a la tecnología, los softwares de gestión de almacén (SGA) se integran con los principales CMS del mercado para hacer llegar los pedidos. Una vez recibidos, éstos se asignan a los diferentes operarios del almacén quienes proceden con su preparación. Cuando miramos qué es el fulfillment, la primera fase de la preparación es el picking. El operador, irá con un carro por los pasillos del almacén y a través del lector de código de barras irá identificando los diferentes artículos que configuran el pedido y recogiéndose en su carro. Una vez finalizado el denominado “batch”, acudirá a su mesa de trabajo donde procederá con la preparación. La marca decide la tipología de packaging a utilizarse (caja son su marca, sobre anónimo con pegatina con el logo…) y se introducen dentro los artículos, se protegen si es necesario y se coloca la etiqueta de envío.

que es el picking

Importancia del picking en el proceso de logística ecommerce

El objetivo principal del picking y preparación de pedidos es el llevar a cabo todo el proceso sin cometer ningún error para que el cliente final reciba el pedido con los artículos y calidad solicitada. Existen algunas diferencias entre fulfillment y dropshipping pero el principio es el mismo. A fin de evitar errores humanos, existen mecanismos tecnológicos que nos permitirán establecer controles de verificación, principalmente a través de la lectura del código de barras. Cada SKU o referencia tiene un único código de barras que diferencia los artículos ya sea por categoría, color o talla.

Es imprescindible realizarlo con éxito para evitar la insatisfacción del cliente y la devolución lo que supone costes adicionales para la marca. Podemos ampliar la definición, su diferencia respecto al packing y maneras de cómo optimizarlo.

Características y funciones del picking

Recepción de Inventario: implica la selección de los artículos del inventario según indicado en el pedido. Requiere de mucha precisión para asegurar que se seleccionan los artículos y en las cantidades indicadas. Se ha de minimizar el tiempo y los recursos para que así la operativa sea eficiente. Se debe realizar con criterios de rastreabilidad que ayudarán a la gestión del inventario y posible resolución de incidencias si las hubiera.

Movimiento dentro del almacén: el picking se realiza de manera eficiente para minimizar el tiempo y los recursos utilizados en el movimiento de productos dentro del almacén. Para ello, es necesario precisión en la selección de productos durante el picking para evitar errores y garantizar que los productos correctos sean movidos a las ubicaciones designadas y está estructurado de manera ordenada para facilitar el movimiento de los operarios dentro del almacén. Esto puede incluir la agrupación de productos en áreas específicas o la implementación de rutas de picking lógicas.

Gestión de inventario: durante el proceso de picking, los productos seleccionados se retiran del inventario y se registra la cantidad exacta que se ha extraído lo que permite mantener el inventario actualizado en tiempo real. También sirve para detectar productos defectuosos o dañados que pueden . reportarse y retirarse del inventario y permite identificar la necesidad de reabastecer el inventario.

Preparación del envío del pedido: El picking implica recopilar los productos necesarios para completar cada pedido. Los operarios seleccionan los productos de las distintas ubicaciones de almacenamiento, los agrupan y preparan para su embalaje. Esto implica asegurarse de que los productos estén protegidos adecuadamente, seleccionar el tamaño y tipo de embalaje adecuado, y organizar los productos de manera que sean fáciles de cargar y transportar.Después de la verificación los productos se etiquetan correctamente con etiquetas de envío y cualquier documentación adicional requerida, como facturas o documentos aduaneros.

tipos centros de distribucion

Tipos de Centros de Distribución

Picking Manual: es común en almacenes y centros de distribución de menor escala, donde el volumen de pedidos es manejable y los productos tienen una rotación más lenta. Aunque puede ser más lento en comparación con métodos automatizados, el picking manual ofrece flexibilidad y puede adaptarse a diferentes tipos de productos y pedidos variables

Picking automático: es ideal para almacenes con un alto volumen de pedidos, productos de rotación rápida y una necesidad de rapidez y precisión en la preparación de los envíos. Aunque requiere una inversión inicial mayor en tecnología y sistemas automatizados, ofrece beneficios significativos en términos de eficiencia y capacidad de procesamiento.

Picking mixto: es utilizado en centros de distribución que buscan aprovechar las ventajas tanto del picking manual como del picking automático. Esta combinación estratégica permite maximizar la eficiencia operativa, mejorar la precisión en el picking y adaptarse a las necesidades cambiantes del negocio y los clientes.

Otros: En la práctica, muchos centros de distribución pueden combinar características de varios tipos, adaptándose a las necesidades específicas de la empresa y su industria. Algunos ejemplos: .

  • Cross-docking: los productos recibidos no se almacenan, sino que se transfieren directamente de la zona de recepción a la zona de envío. El objetivo es minimizar el tiempo de almacenamiento y acelerar la distribución de los productos.
  • Centros de distribución regional: se encuentran estratégicamente ubicados en diferentes regiones geográficas para facilitar la entrega rápida de productos a los clientes en esas áreas. Permiten una distribución más eficiente al reducir las distancias de envío.
  • Centros de distribución de valor añadido: Los CVA realizan operaciones adicionales a la distribución básica, como la personalización de productos, el montaje de kits o la realización de reparaciones. Estos centros agregan valor a los productos antes de su envío a los clientes.
  • Centros de distribución especializados: Algunos centros de distribución están diseñados para atender industrias o productos específicos, como alimentos perecederos, productos farmacéuticos, productos químicos peligrosos, productos refrigerados, entre otros. Estos centros cumplen con requisitos y regulaciones especiales para garantizar la adecuada manipulación y almacenamiento de los productos.
  • Centros de distribución de comercio electrónico: se enfocan en la preparación y envío rápido de pedidos de comercio electrónico, y pueden incluir operaciones de picking, embalaje y etiquetado especiales para satisfacer las demandas del comercio en línea.

Picking interno vs. Picking en un centro de distribución

Características del picking interno

  • Recolección de productos: El picking interno implica la selección y recolección de productos o materiales dentro de una organización para su uso en operaciones internas, producción, ensamblaje u otras actividades.
  • Control de inventario: el picking interno implica un control de inventario para garantizar que los productos se recojan de las ubicaciones adecuadas y en las cantidades requeridas.
  • Identificación de ubicaciones: Es importante contar con un sistema de identificación de ubicaciones dentro de la organización para facilitar el proceso de picking interno. Las ubicaciones de almacenamiento deben estar etiquetadas o identificadas claramente para que los empleados puedan localizar y recoger los productos de manera eficiente.
  • Proceso de seguimiento y registro: Al igual que en el picking para preparación de pedidos, el picking interno también puede requerir un proceso de seguimiento y registro. Esto implica documentar qué productos se han recogido, por quién, en qué cantidad y para qué propósito interno.
  • Transporte interno: Una vez recogidos los productos, es necesario un sistema de transporte interno para llevarlos desde las áreas de recolección hasta los puntos de uso dentro de la organización. Esto puede implicar el uso de carros, carretillas u otros equipos de transporte interno.
  • Integración con otros procesos: El picking interno generalmente se integra con otros procesos internos, como la producción, el ensamblaje o la reposición de inventario.

Características del picking en un centro de distribución

El proceso de picking en un centro de distribución debe ser eficiente, preciso y adaptarse a las necesidades específicas de la empresa y sus clientes. Se busca minimizar errores, reducir los tiempos de respuesta y maximizar la satisfacción del cliente mediante una gestión efectiva del picking. Algunas de sus características son:

  • Organización del almacén: debe estar organizado de manera eficiente, con un sistema de ubicaciones claras y lógicas para facilitar la localización de los productos. Esto incluye el etiquetado adecuado de estanterías, pasillos y zonas de almacenamiento.
  • Sistemas de gestión de inventario: implica mantener registros precisos de los productos, sus ubicaciones y cantidades disponibles.
  • Métodos de picking: Existen diferentes métodos de picking como el picking por lotes (batch picking), el picking por zona (zone picking), el picking por onda (wave picking) y el picking por voz (voice picking), entre otros. Estos métodos se seleccionan en función de los volúmenes de pedidos, la diversidad de productos y la eficiencia deseada.
  • Tecnología de apoyo: puede incluir sistemas de escaneo de códigos de barras, terminales móviles, pantallas de visualización, sistemas de voz y dispositivos de realidad aumentada. Estas herramientas ayudan a mejorar la precisión y eficiencia del picking.
  • Asignación de tareas: implica determinar qué productos y pedidos se les asignan, así como las rutas óptimas a seguir para recoger los productos de manera eficiente. La asignación de tareas puede basarse en factores como la disponibilidad de productos, la proximidad de ubicaciones y la capacidad de los trabajadores.
  • Control de calidad: para garantizar que los productos seleccionados sean los correctos y estén en buenas condiciones. Esto puede incluir inspecciones visuales, verificación de códigos de barras o lecturas de etiquetas.
  • Preparación para el envío: incluye el embalaje adecuado, la aplicación de etiquetas de envío, la documentación requerida y la organización de los productos para su entrega.

Ventajas y desventajas

Entre las principales ventajas del picking interno: El control y disponibilidad inmediata, la flexibilidad y adaptabilidad y el ahorro de costos.

Como desventajas: la limitada variedad de productos, la infraestructura y espacio requeridos y una posible falta de especialización.

Por otro lado, en referencia a la utilización de un centro de distribución, algunas de las ventajas con las que nos encontramos son: una mayor variedad de productos, una mejor eficiencia en el manejo de inventario y el grado de especialización y experiencia. Como desventajas: la dependencia de proveedores externos, un menor control sobre el inventario y una serie de costos adicionales como el pago de servicios de almacenamiento, manejo y picking.

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Costes y eficiencia

El picking interno puede implicar costos asociados con la infraestructura y el espacio de almacenamiento necesario para mantener los productos internamente. Las organizaciones deben asumir los costos de personal, equipos y sistemas de gestión de inventario. Sin embargo, al evitar los márgenes de ganancia de proveedores externos, las organizaciones pueden ahorrar en los costos unitarios de los productos. En cambio, el picking en un centro de distribución puede conllevar costos adicionales, como los honorarios de almacenamiento y manipulación de los productos en el centro de distribución. Además, las organizaciones deben pagar por los servicios del centro de distribución y pueden incurrir en costos de transporte desde el centro de distribución hasta su ubicación. Sin embargo, los centros de distribución pueden beneficiarse de economías de escala y de la eficiencia en el manejo de inventario, lo que puede resultar en menores costos unitarios de los productos.

En cuanto a la eficiencia, el picking interno puede ofrecer una mayor flexibilidad y adaptabilidad en la selección de productos, ya que las organizaciones tienen un control directo sobre su inventario. Además, al evitar los tiempos de espera asociados con la comunicación y el transporte con proveedores externos, puede resultar en un tiempo de respuesta más rápido y una mayor agilidad para satisfacer las demandas internas. Por otro lado, los centros de distribución están diseñados para optimizar la eficiencia en el manejo de inventario y el proceso de picking. Con personal especializado, tecnología avanzada y sistemas de gestión de almacenes, los centros de distribución pueden lograr una mayor precisión, velocidad y eficiencia en el picking de productos.

Conclusion

Resumen de la importancia y funciones del picking: el picking desempeña un papel crucial en la gestión de almacenes y centros de distribución al garantizar la preparación precisa y eficiente de pedidos. Contribuye a la satisfacción del cliente, la productividad del almacén y la reducción de costos, al tiempo que cumple con funciones clave como la selección de productos, el control de inventario, el embalaje y la preparación para el envío.

Cómo elegir el picking adecuado para tu Ecommerce: Elegir el método de picking adecuado para tu ecommerce es crucial para garantizar una gestión eficiente de los pedidos y satisfacer las necesidades de tus clientes. Algunas ideas de qué considerar para tomar una buena decisión:

  • Evalúa el volumen de pedidos que manejas diariamente. Si tienes un alto volumen es posible que necesites un método de picking más automatizado y rápido Si ofreces una amplia variedad de productos en tu ecommerce, es importante tener en cuenta la diversidad y la cantidad de SKU que debes manejar.
  • Determina el nivel de precisión necesario en la preparación de pedidos Algunos métodos de picking, como el picking por voz o el picking con tecnología de escaneo de códigos de barras, pueden ayudar a minimizar errores.
  • Evalúa los recursos disponibles en tu almacén, como la infraestructura, los sistemas de gestión de inventario y la fuerza laboral. Considera la velocidad de procesamiento, es importante para cumplir con los plazos de entrega y las expectativas de los clientes.
  • Evalúa los costos asociados con cada método de picking. Algunos métodos automatizados pueden tener un mayor costo inicial, pero a largo plazo pueden ofrecer ahorros en mano de obra y reducción de errores.
  • Obtén retroalimentación de los clientes, te ayudará a identificar posibles áreas de mejora y a ajustar tu método de picking.

En Adock todos los productos llevan código de barras para un correcto escaneo y minimizar al máximo cualquier posible error en la realización del picking. Junto con el packaging, son dos tareas que cuidamos mucho y así lo indican nuestros clientes. Así, te invitamos a que escuches el testimonio de Robin Collection donde pone de manifiesto que para ellos, el que el operador fuera capaz de replicar la forma en que ellos habían estado preparando los pedidos hasta ese momento era un fundamental y que así ha sido.