¿Qué es la gestión de pedidos Ecommerce?

¿Qué es la gestión de pedidos Ecommerce?

La gestión de pedidos en el e-commerce hace referencia a todos los diferentes procesos y actividades que se llevan a cabo desde que el cliente añade los productos en el carrito de la compra hasta que el pedido se entrega en la dirección de entrega seleccionada. Aquí se incluye tanto la preparación de los pedidos (presentación, embalaje y envío) como otros elementos tales como el formulario de registro de la tienda online, la usabilidad o facilidad de navegación y, los métodos de pago y envío disponibles. Todos estos elementos son decisivos en la logística para e-commerce.

Importancia de la logística en el comercio electrónico

La gestión de pedidos en la tienda online busca conseguir dos objetivos fundamentales:

  • Mejorar la experiencia del usuario: La gestión de pedidos tiene que servir para controlar que el almacén tiene los medios para controlar el inventario y evitar roturas de stock así como para enviar los pedidos en los plazos estipulados en el ecommerce.
  • Aumentar la tasa de conversión del e-commerce: Esto se realiza a través del análisis de los diferentes elementos implicados en un pedido y que son con los que el usuario interactúa mientras finaliza una orden de pedido Por ejemplo, el dar facilidad a la hora de que el usuario lleve a cabo el registro en vez de que éste sea un proceso tedioso que haga que el cliente final abandone el carrito. También el informar acerca del posible cobro de impuestos o gastos de envío desde un inicio evitando sorpresas de último momento.

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Procesos de gestión de pedidos en e-commerce

Recepción de pedidos: Es el proceso mediante el cual un e-commerce recibe y registra las órdenes de compra realizadas por los clientes. Es una etapa fundamental en la gestión de pedidos, ya que establece la base para el procesamiento y envío de los productos solicitados.

¿Y cómo se lleva a cabo este proceso? Los clientes realizan sus pedidos a través de la plataforma de compra online ya sea un sitio web, una aplicación móvil u otros canales de venta electrónica. Al realizar el pedido se recoge la información de contacto del cliente, los productos solicitados, las cantidades y las opciones de envío. Después de que el cliente completa el proceso de compra, se genera una confirmación del pedido que se envía automáticamente al cliente por correo electrónico o se muestra en la pantalla. Esta confirmación incluye los detalles del pedido (productos solicitados, precios, impuestos, cargos de envío y tiempo estimado de entrega).

Una vez que se recibe un pedido, el sistema de gestión de pedidos actualiza automáticamente el inventario para reflejar los productos vendidos. Esto garantiza que los productos estén disponibles y evita vender más unidades de las que se tienen en stock. El e-commerce verifica el pago del cliente para asegurarse de que se haya realizado correctamente. Si se ofrece el servicio de envío con seguimiento, se asignan números de seguimiento a los pedidos para que los clientes puedan rastrear el progreso de su envío.

Verificación de existencias

Consiste en asegurarse de que los productos solicitados estén disponibles y listos para ser enviados, hecho fundamental para brindar una experiencia satisfactoria al cliente. Para conseguirlo es necesario que se den una serie de condiciones como: Utilizar un sistema de gestión de inventario confiable que permita rastrear las existencias de productos en tiempo real y proporcionar información precisa sobre la disponibilidad de cada artículo con sincronización en tiempo real, es decir, que el stock se actualice automáticamente después de cada compra o venta. También configurar alertas automáticas cuando las existencias de un producto alcancen un nivel mínimo predefinido nos ayudará a reabastecer el producto o pausar temporalmente su disponibilidad en el sitio web hasta que se restablezca el stock. Otro punto importante es la gestión de backorders cuando un producto no está disponible en el momento del pedido y se queda en espera informando al cliente del tiempo estimado para que decida si esperar o cancelar.

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Empaquetado y envío

Estos pasos implican preparar los productos solicitados por los clientes para su envío y garantizar que se entreguen de manera segura y puntual. Algunos aspectos importantes en este proceso son: Realizar una inspección de calidad para asegurarse de que esté en condiciones óptimas, que esté libre de defectos y funcione correctamente. Elegir el embalaje adecuado según tamaño, forma y fragilidad ayudará a proteger los productos durante el envío. Cada paquete debe estar etiquetado correctamente con la dirección de envío del cliente, su nombre y otra información relevante, como el número de seguimiento para garantizar que el paquete llegue al destino correcto y ayudar en la gestión de la entrega. Factores a considerar: ubicación del cliente, tipo de producto, nivel de servicio requerido (por ejemplo, envío estándar o express) y el coste. Coordinar la logística del envío, incluyendo la comunicación con el servicio de envío, la generación de etiquetas de envío, la programación de recogidas y el seguimiento de los paquetes en tránsito. Una vez que el paquete ha sido enviado, es importante notificar al cliente proporcionando la confirmación del envío y, si corresponde, el número de seguimiento. En caso de que un cliente desee devolver un producto, se deben establecer procesos claros para gestionar las devoluciones y reembolsos.

Seguimiento y monitoreo

Estos procesos implican realizar un seguimiento de los envíos desde el momento en que salen del almacén hasta su entrega final al cliente. Aspectos a tener en cuenta: se debe obtener un número de seguimiento para cada paquete enviado que permite rastrear el progreso del envío y obtener información actualizada sobre su ubicación y estado. Se puede llevar a cabo a través de un portal en línea e idealmente implementar un sistema automatizado de notificaciones por correo electrónico o mensajes de texto para informar a los clientes sobre el estado de sus pedidos. En caso de problemas con un envío, es importante tomar medidas rápidas para resolver la situación y ofrecer un canal de atención al cliente disponible para responder consultas de forma rápida y precisa sobre los pedidos. Si es posible, integrar el sistema de seguimiento y monitoreo con otros sistemas de gestión, como el sistema de gestión de inventario o el sistema de atención al cliente, puede ayudar a automatizar los procesos y mejorar la eficiencia en la gestión de pedidos.

Devoluciones y reemplazos

Ofrecer a los clientes una política de devolución clara y eficiente es esencial para garantizar su satisfacción y mantener su confianza en la marca. Aspectos a tener en cuenta: Establecer una política de devolución clara y fácil de entender que incluya: plazos, condiciones, métodos de devolución aceptados y cualquier costo asociado. Proporcionar a los clientes un proceso sencillo para solicitar una devolución o reemplazo: formulario web, número de teléfono dedicado o una dirección de correo electrónico para presentar la solicitud. Una vez que se reciba la solicitud se ha de evaluar si el producto cumple con las condiciones de devolución establecidas en la política y si se aprueba la devolución, se deben tomar medidas para emitir el reembolso o el reemplazo correspondiente. Después de recibir un producto devuelto, se debe gestionar adecuadamente el inventario y el artículo devuelto. Es importante llevar un registro de las devoluciones y los motivos asociados para identificar patrones o problemas recurrentes y poder tomar medidas correctivas para mejorar la calidad del producto y el servicio al cliente. Mantener una comunicación clara y constante con el cliente durante el proceso de devolución es también crucial.

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Ventajas de una buena gestión de pedidos en e-commerce

  • Mejora de la eficiencia y productividad: Una gestión de pedidos efectiva implica optimizar y agilizar los procesos involucrados, desde la recepción de un pedido hasta su entrega. Al automatizar tareas se reducen los errores humanos y se agiliza el flujo de trabajo, lo que lleva a una mayor eficiencia y tiempos de respuesta más rápidos. También se ayuda a reducir los costos operativos al minimizar errores, mejorar la utilización de recursos y optimizar los procesos logísticos. Proporciona una mayor visibilidad y control sobre el estado de cada pedido al permitir rastrear los pedidos en tiempo real lo que permite al equipo de atención al cliente y logística tener una visión completa de cada pedido, resolviendo problemas de manera más eficiente y ofreciendo un mejor servicio al cliente. La logística forma parte del éxito de un Ecommerce.
  • Ahorro de tiempo y recursos: Una gestión de pedidos bien organizada y automatizada permite un procesamiento más rápido y eficiente de los pedidos ya que se eliminan tareas manuales y repetitivas aumentando así la productividad y capacidad de manejo de volúmenes crecientes de pedidos sin necesidad de contratar personal adicional.
  • Mejora de la satisfacción del cliente: Al tener una visión clara de los pedidos y la disponibilidad del inventario, se pueden tomar decisiones más acertadas en cuanto a la ubicación de los productos y la selección de los servicios de envío más adecuados lo que permite reducir costos de envío y tiempos de entrega generando una mejor satisfacción de nuestros clientes.
  • Mayor capacidad de atender a más pedidos: Al minimizarse los errores y retrabajos que pueden ocurrir durante el proceso de procesamiento de pedidos se pueden atender un volúmen mayor de pedidos.

Soluciones de gestión de pedidos en e-commerce

  • Software de gestión de almacén: Estos sistemas integran y automatizan los procesos relacionados con la gestión de pedidos en una plataforma centralizada. Permiten la captura y procesamiento de pedidos, seguimiento de inventario, gestión de envíos, integración con servicios de envío, generación de facturas y otros aspectos clave de la gestión de pedidos.
  • Integración con plataformas de comercio electrónico: Algunas plataformas de comercio electrónico, como Shopify, WooCommerce o Magento, ofrecen funcionalidades incorporadas de gestión de pedidos. Estas soluciones permiten administrar pedidos, inventario, envíos y pagos directamente desde la plataforma de comercio electrónico, simplificando el proceso de gestión de pedidos.
  • Fulfillment externo: Los sistemas de automatización de almacenes utilizan tecnología como el escaneo de códigos de barras, robots y sistemas de gestión automatizados para agilizar las operaciones de almacenamiento, empaquetado y envío de pedidos.
  • Comparación de soluciones: Al evaluar las opciones disponibles, considera aspectos como la escalabilidad, la integración con otras plataformas y servicios, la facilidad de uso y las características específicas requeridas para tu negocio. Recuerda que implementar una solución de este tipo, requiere una planificación adecuada y una migración ordenada de los sistemas existentes.

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Cómo elegir una solución de gestión de pedidos en e-commerce

Factores a considerar: Al elegir una solución de gestión de pedidos en el comercio electrónico, es importante considerar varios factores para garantizar que se ajuste a las necesidades y objetivos específicos de tu negocio. Aquí hay algunos puntos clave a tener en cuenta al tomar esta decisión:

  • Costo: Define cuánto estás dispuesto a invertir en la solución y asegúrate de tener en cuenta tanto los costos iniciales como los costos continuos, como licencias, mantenimiento y actualizaciones.
  • Usabilidad: Identificar las funcionalidades específicas que necesitas como: la capacidad de capturar y procesar pedidos, gestionar inventario, integrarse con servicios de envío, generar informes y análisis, realizar seguimiento de pedidos, gestionar devoluciones, entre otras características. Hacer una lista de tus requisitos ayudará a evaluar qué solución cumple con tus necesidades.
  • Integración con plataformas de comercio electrónico: Asegúrate de que la solución de gestión de pedidos sea compatible e integre de manera fluida con tu plataforma de comercio electrónico. Si ya tienes una plataforma establecida, verifica si existen integraciones disponibles. La integración facilitará el flujo de información entre los sistemas y permitirá una gestión más eficiente de los pedidos.
  • Flexibilidad: Considera la capacidad de la solución de gestión de pedidos para crecer y adaptarse a medida que tu negocio se expanda. Asegúrate de que la solución pueda manejar un aumento en el volumen de pedidos y soportar nuevas características o funcionalidades a medida que escales tu negocio.
  • Localización: Verifica si la solución de gestión de pedidos está disponible en tu idioma preferido, que no esté limitada a idiomas específicos, lo que podría dificultar su uso y comprensión por parte de tu equipo.

Conclusión

En resumen, los procesos de gestión de pedidos en el comercio electrónico abarcan varios pasos clave, que incluyen:

  • Verificación de existencias: Verificar la disponibilidad de productos solicitados antes de aceptar un pedido.
  • Empaquetado y envío: Preparar los productos solicitados, seleccionar el embalaje adecuado, proteger los productos y coordinar el envío con servicios de mensajería o transporte.
  • Seguimiento y monitoreo: Realizar un seguimiento de los envíos en tiempo real, proporcionar información actualizada a los clientes y resolver problemas relacionados con los pedidos en tránsito.
  • Devoluciones y reemplazos: Gestionar solicitudes de devolución, evaluar productos devueltos y emitir reembolsos o reemplazos según las políticas establecidas.

Importancia de elegir una solución adecuada

Al elegir una solución de gestión de pedidos en el comercio electrónico, es importante considerar aspectos como las funcionalidades requeridas, la integración con plataformas existentes, la escalabilidad, la localización, el costo y las opiniones de otros usuarios. Por último, la elección de la solución adecuada dependerá de las necesidades y objetivos específicos de tu ecommerce.

En Adock disponemos de un software de gestión de almacén que se adecua a los requerimientos de los ecommerce y que permite poder realizar una gestión de pedidos eficiente y sin errores. Además, damos acceso a nuestros clientes a la plataforma para que puedan beneficiarse de disponer de la información de su inventario y de sus pedidos en tiempo real, poder tomar decisiones rápidas y dar una buena atención a sus clientes. Recordar que clientes satisfechos, compras recurrentes!

¿Cuáles son los diferentes tipos de picking?

¿Cuáles son los diferentes tipos de picking?

¿Qué es el picking?

El picking es una de las operativas más complejas y costosas de un almacén. Es un proceso que consiste en la preparación de un pedido en donde los productos se seleccionan y se recogen de las diferentes ubicaciones del almacén (estanterías, pasillos, zona de palés…) y se organizan en la mesa de preparación para posteriormente ser embalados y enviados a los diferentes destinos.

Gracias a la tecnología, los softwares de gestión de almacén (SGA) se integran con los principales CMS del mercado para hacer llegar los pedidos. Una vez recibidos, éstos se asignan a los diferentes operarios del almacén quienes proceden con su preparación. Cuando miramos qué es el fulfillment, la primera fase de la preparación es el picking. El operador, irá con un carro por los pasillos del almacén y a través del lector de código de barras irá identificando los diferentes artículos que configuran el pedido y recogiéndose en su carro. Una vez finalizado el denominado “batch”, acudirá a su mesa de trabajo donde procederá con la preparación. La marca decide la tipología de packaging a utilizarse (caja son su marca, sobre anónimo con pegatina con el logo…) y se introducen dentro los artículos, se protegen si es necesario y se coloca la etiqueta de envío.

que es el picking

Importancia del picking en el proceso de logística ecommerce

El objetivo principal del picking y preparación de pedidos es el llevar a cabo todo el proceso sin cometer ningún error para que el cliente final reciba el pedido con los artículos y calidad solicitada. Existen algunas diferencias entre fulfillment y dropshipping pero el principio es el mismo. A fin de evitar errores humanos, existen mecanismos tecnológicos que nos permitirán establecer controles de verificación, principalmente a través de la lectura del código de barras. Cada SKU o referencia tiene un único código de barras que diferencia los artículos ya sea por categoría, color o talla.

Es imprescindible realizarlo con éxito para evitar la insatisfacción del cliente y la devolución lo que supone costes adicionales para la marca. Podemos ampliar la definición, su diferencia respecto al packing y maneras de cómo optimizarlo.

Características y funciones del picking

Recepción de Inventario: implica la selección de los artículos del inventario según indicado en el pedido. Requiere de mucha precisión para asegurar que se seleccionan los artículos y en las cantidades indicadas. Se ha de minimizar el tiempo y los recursos para que así la operativa sea eficiente. Se debe realizar con criterios de rastreabilidad que ayudarán a la gestión del inventario y posible resolución de incidencias si las hubiera.

Movimiento dentro del almacén: el picking se realiza de manera eficiente para minimizar el tiempo y los recursos utilizados en el movimiento de productos dentro del almacén. Para ello, es necesario precisión en la selección de productos durante el picking para evitar errores y garantizar que los productos correctos sean movidos a las ubicaciones designadas y está estructurado de manera ordenada para facilitar el movimiento de los operarios dentro del almacén. Esto puede incluir la agrupación de productos en áreas específicas o la implementación de rutas de picking lógicas.

Gestión de inventario: durante el proceso de picking, los productos seleccionados se retiran del inventario y se registra la cantidad exacta que se ha extraído lo que permite mantener el inventario actualizado en tiempo real. También sirve para detectar productos defectuosos o dañados que pueden . reportarse y retirarse del inventario y permite identificar la necesidad de reabastecer el inventario.

Preparación del envío del pedido: El picking implica recopilar los productos necesarios para completar cada pedido. Los operarios seleccionan los productos de las distintas ubicaciones de almacenamiento, los agrupan y preparan para su embalaje. Esto implica asegurarse de que los productos estén protegidos adecuadamente, seleccionar el tamaño y tipo de embalaje adecuado, y organizar los productos de manera que sean fáciles de cargar y transportar.Después de la verificación los productos se etiquetan correctamente con etiquetas de envío y cualquier documentación adicional requerida, como facturas o documentos aduaneros.

tipos centros de distribucion

Tipos de Centros de Distribución

Picking Manual: es común en almacenes y centros de distribución de menor escala, donde el volumen de pedidos es manejable y los productos tienen una rotación más lenta. Aunque puede ser más lento en comparación con métodos automatizados, el picking manual ofrece flexibilidad y puede adaptarse a diferentes tipos de productos y pedidos variables

Picking automático: es ideal para almacenes con un alto volumen de pedidos, productos de rotación rápida y una necesidad de rapidez y precisión en la preparación de los envíos. Aunque requiere una inversión inicial mayor en tecnología y sistemas automatizados, ofrece beneficios significativos en términos de eficiencia y capacidad de procesamiento.

Picking mixto: es utilizado en centros de distribución que buscan aprovechar las ventajas tanto del picking manual como del picking automático. Esta combinación estratégica permite maximizar la eficiencia operativa, mejorar la precisión en el picking y adaptarse a las necesidades cambiantes del negocio y los clientes.

Otros: En la práctica, muchos centros de distribución pueden combinar características de varios tipos, adaptándose a las necesidades específicas de la empresa y su industria. Algunos ejemplos: .

  • Cross-docking: los productos recibidos no se almacenan, sino que se transfieren directamente de la zona de recepción a la zona de envío. El objetivo es minimizar el tiempo de almacenamiento y acelerar la distribución de los productos.
  • Centros de distribución regional: se encuentran estratégicamente ubicados en diferentes regiones geográficas para facilitar la entrega rápida de productos a los clientes en esas áreas. Permiten una distribución más eficiente al reducir las distancias de envío.
  • Centros de distribución de valor añadido: Los CVA realizan operaciones adicionales a la distribución básica, como la personalización de productos, el montaje de kits o la realización de reparaciones. Estos centros agregan valor a los productos antes de su envío a los clientes.
  • Centros de distribución especializados: Algunos centros de distribución están diseñados para atender industrias o productos específicos, como alimentos perecederos, productos farmacéuticos, productos químicos peligrosos, productos refrigerados, entre otros. Estos centros cumplen con requisitos y regulaciones especiales para garantizar la adecuada manipulación y almacenamiento de los productos.
  • Centros de distribución de comercio electrónico: se enfocan en la preparación y envío rápido de pedidos de comercio electrónico, y pueden incluir operaciones de picking, embalaje y etiquetado especiales para satisfacer las demandas del comercio en línea.

Picking interno vs. Picking en un centro de distribución

Características del picking interno

  • Recolección de productos: El picking interno implica la selección y recolección de productos o materiales dentro de una organización para su uso en operaciones internas, producción, ensamblaje u otras actividades.
  • Control de inventario: el picking interno implica un control de inventario para garantizar que los productos se recojan de las ubicaciones adecuadas y en las cantidades requeridas.
  • Identificación de ubicaciones: Es importante contar con un sistema de identificación de ubicaciones dentro de la organización para facilitar el proceso de picking interno. Las ubicaciones de almacenamiento deben estar etiquetadas o identificadas claramente para que los empleados puedan localizar y recoger los productos de manera eficiente.
  • Proceso de seguimiento y registro: Al igual que en el picking para preparación de pedidos, el picking interno también puede requerir un proceso de seguimiento y registro. Esto implica documentar qué productos se han recogido, por quién, en qué cantidad y para qué propósito interno.
  • Transporte interno: Una vez recogidos los productos, es necesario un sistema de transporte interno para llevarlos desde las áreas de recolección hasta los puntos de uso dentro de la organización. Esto puede implicar el uso de carros, carretillas u otros equipos de transporte interno.
  • Integración con otros procesos: El picking interno generalmente se integra con otros procesos internos, como la producción, el ensamblaje o la reposición de inventario.

Características del picking en un centro de distribución

El proceso de picking en un centro de distribución debe ser eficiente, preciso y adaptarse a las necesidades específicas de la empresa y sus clientes. Se busca minimizar errores, reducir los tiempos de respuesta y maximizar la satisfacción del cliente mediante una gestión efectiva del picking. Algunas de sus características son:

  • Organización del almacén: debe estar organizado de manera eficiente, con un sistema de ubicaciones claras y lógicas para facilitar la localización de los productos. Esto incluye el etiquetado adecuado de estanterías, pasillos y zonas de almacenamiento.
  • Sistemas de gestión de inventario: implica mantener registros precisos de los productos, sus ubicaciones y cantidades disponibles.
  • Métodos de picking: Existen diferentes métodos de picking como el picking por lotes (batch picking), el picking por zona (zone picking), el picking por onda (wave picking) y el picking por voz (voice picking), entre otros. Estos métodos se seleccionan en función de los volúmenes de pedidos, la diversidad de productos y la eficiencia deseada.
  • Tecnología de apoyo: puede incluir sistemas de escaneo de códigos de barras, terminales móviles, pantallas de visualización, sistemas de voz y dispositivos de realidad aumentada. Estas herramientas ayudan a mejorar la precisión y eficiencia del picking.
  • Asignación de tareas: implica determinar qué productos y pedidos se les asignan, así como las rutas óptimas a seguir para recoger los productos de manera eficiente. La asignación de tareas puede basarse en factores como la disponibilidad de productos, la proximidad de ubicaciones y la capacidad de los trabajadores.
  • Control de calidad: para garantizar que los productos seleccionados sean los correctos y estén en buenas condiciones. Esto puede incluir inspecciones visuales, verificación de códigos de barras o lecturas de etiquetas.
  • Preparación para el envío: incluye el embalaje adecuado, la aplicación de etiquetas de envío, la documentación requerida y la organización de los productos para su entrega.

Ventajas y desventajas

Entre las principales ventajas del picking interno: El control y disponibilidad inmediata, la flexibilidad y adaptabilidad y el ahorro de costos.

Como desventajas: la limitada variedad de productos, la infraestructura y espacio requeridos y una posible falta de especialización.

Por otro lado, en referencia a la utilización de un centro de distribución, algunas de las ventajas con las que nos encontramos son: una mayor variedad de productos, una mejor eficiencia en el manejo de inventario y el grado de especialización y experiencia. Como desventajas: la dependencia de proveedores externos, un menor control sobre el inventario y una serie de costos adicionales como el pago de servicios de almacenamiento, manejo y picking.

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Costes y eficiencia

El picking interno puede implicar costos asociados con la infraestructura y el espacio de almacenamiento necesario para mantener los productos internamente. Las organizaciones deben asumir los costos de personal, equipos y sistemas de gestión de inventario. Sin embargo, al evitar los márgenes de ganancia de proveedores externos, las organizaciones pueden ahorrar en los costos unitarios de los productos. En cambio, el picking en un centro de distribución puede conllevar costos adicionales, como los honorarios de almacenamiento y manipulación de los productos en el centro de distribución. Además, las organizaciones deben pagar por los servicios del centro de distribución y pueden incurrir en costos de transporte desde el centro de distribución hasta su ubicación. Sin embargo, los centros de distribución pueden beneficiarse de economías de escala y de la eficiencia en el manejo de inventario, lo que puede resultar en menores costos unitarios de los productos.

En cuanto a la eficiencia, el picking interno puede ofrecer una mayor flexibilidad y adaptabilidad en la selección de productos, ya que las organizaciones tienen un control directo sobre su inventario. Además, al evitar los tiempos de espera asociados con la comunicación y el transporte con proveedores externos, puede resultar en un tiempo de respuesta más rápido y una mayor agilidad para satisfacer las demandas internas. Por otro lado, los centros de distribución están diseñados para optimizar la eficiencia en el manejo de inventario y el proceso de picking. Con personal especializado, tecnología avanzada y sistemas de gestión de almacenes, los centros de distribución pueden lograr una mayor precisión, velocidad y eficiencia en el picking de productos.

Conclusion

Resumen de la importancia y funciones del picking: el picking desempeña un papel crucial en la gestión de almacenes y centros de distribución al garantizar la preparación precisa y eficiente de pedidos. Contribuye a la satisfacción del cliente, la productividad del almacén y la reducción de costos, al tiempo que cumple con funciones clave como la selección de productos, el control de inventario, el embalaje y la preparación para el envío.

Cómo elegir el picking adecuado para tu Ecommerce: Elegir el método de picking adecuado para tu ecommerce es crucial para garantizar una gestión eficiente de los pedidos y satisfacer las necesidades de tus clientes. Algunas ideas de qué considerar para tomar una buena decisión:

  • Evalúa el volumen de pedidos que manejas diariamente. Si tienes un alto volumen es posible que necesites un método de picking más automatizado y rápido Si ofreces una amplia variedad de productos en tu ecommerce, es importante tener en cuenta la diversidad y la cantidad de SKU que debes manejar.
  • Determina el nivel de precisión necesario en la preparación de pedidos Algunos métodos de picking, como el picking por voz o el picking con tecnología de escaneo de códigos de barras, pueden ayudar a minimizar errores.
  • Evalúa los recursos disponibles en tu almacén, como la infraestructura, los sistemas de gestión de inventario y la fuerza laboral. Considera la velocidad de procesamiento, es importante para cumplir con los plazos de entrega y las expectativas de los clientes.
  • Evalúa los costos asociados con cada método de picking. Algunos métodos automatizados pueden tener un mayor costo inicial, pero a largo plazo pueden ofrecer ahorros en mano de obra y reducción de errores.
  • Obtén retroalimentación de los clientes, te ayudará a identificar posibles áreas de mejora y a ajustar tu método de picking.

En Adock todos los productos llevan código de barras para un correcto escaneo y minimizar al máximo cualquier posible error en la realización del picking. Junto con el packaging, son dos tareas que cuidamos mucho y así lo indican nuestros clientes. Así, te invitamos a que escuches el testimonio de Robin Collection donde pone de manifiesto que para ellos, el que el operador fuera capaz de replicar la forma en que ellos habían estado preparando los pedidos hasta ese momento era un fundamental y que así ha sido.